（一）、玻璃鋼化糞池制作流程；（大致9個步驟）
封頭制作 → 內襯制作→組裝→充氣檢測→纏繞→夾砂→纏繞→固化→檢測出廠
(1) 封頭制作（參觀封頭成品，制作車間謝絕參觀）
工藝：封頭制作采用真空導入法、充氣脫模工藝制作。
優點：其彈性模量、拉伸強度比傳統手工糊制工藝高出很多，保證了產品的穩定性。
對比說明：傳統手工糊制工藝，由于人員工作隨意性大，易造成產品質量不穩定。
(2) 內襯制作（進入生產車間）
工藝：內襯制作采用噴射氣脫工藝，用混合噴槍，把樹脂和短切玻纖混合后，噴射到制襯機上（玻纖切到1-2公分、內襯厚度5毫米），待固化后，從磨具上用氣（0.25兆帕以上）進行脫模。這個過程也是對產品的一個自檢過程。強調說明如果制作過程中漏氣，內襯是無法從磨具上脫下來的。這種工藝保證100%不會滲漏。這種工藝也是唯一能夠檢測是否滲漏的手段。
對比說明：其它廠家均采用的是手工工藝，手工卷板工藝無法具備檢測能力，因此無法保證不滲漏。
關鍵的是原材料樹脂的選用：
優點：間苯樹脂耐酸堿、耐腐蝕、抗老化、防沼氣。
對比說明：普通（191）（196）鄰苯型樹脂，價格1.2萬元/噸左右，高強間苯型樹脂，價格1.5萬元/噸左右，價格相差3000元/噸元左右。（這些信息在網上都可以查詢）。間苯樹脂耐酸堿度、防沼氣和強度至少高出普通樹脂20%以上。
（3）組裝：（結構加固、組裝封頭）
結構加固：采用支撐：罐體內部采用玻璃鋼拉擠型材米字支撐進行抗疲勞結構加固，規格：100×100、100×50。以直徑3.5米100立方罐體為例：我公司設有5道米子支撐，直接成本為5500元。
對比說明：通過暗訪很多廠家沒有支撐，近期有的廠家為了向客戶證明也有支持就在井口能觀看到的地方加了一道或兩道單根支撐。
封頭組裝：一端封頭外插到罐體上，內部補強短切氈5層、外部補強3層。另一端封頭平端對接，同樣采用內5外3補強。
（4）、充氣檢測：
兩端封頭組裝完畢后進行充氣加壓檢測（0.25兆帕以上），合格后方可進行下一道工序。
（5）、機械纏繞：
上纏繞機進行結構層纏繞：
工藝：結構層的制作采用工業微機、飼服控制、自動跟蹤系統。
優點：因整體結構纖維紗鋪層采用機械控制張力，封頭包角平滑、線形完好。整個過程均在內襯充氣情況下完成，確保了結構層的密實度完全達到98%以上。
對比說明：傳統手工糊制工藝是由人員來控制的，操作過程中隨意性強。很難到達要求，密實度高只達到70%左右）。
關鍵的是原材料玻纖的選用：
我們完全采用的是生產的無堿玻纖。
對比說明：由于無堿纖維的價格高于中堿和高堿玻纖的價格，其它廠家均不采用無堿纖維。無堿玻纖價格6000元/噸左右，中堿纖維價格3000元/噸左右，價格相差3000元/噸左右。
（6）、夾砂：
原材料工藝：我們采用的是天然石英砂含硅量95%以上。關鍵的是我公司采用的是濕法加砂法。該工藝將石英砂與樹脂完全混合，浸潤達到100%后，再進行夾砂操作。
優點：避免了傳統干夾砂法樹脂與石英砂浸潤混合不均勻，結構分層問題。增加了產品的剛度和強度，確保了罐體的長久抗疲勞性。濕法夾砂：比干法夾砂韻質性提高20%以上（相當于攪拌機攪拌混凝土和人工攪拌混凝土）。
對比說明：通過暗訪其它廠家均采用的是干法夾砂，還發現有些價格非常低的廠家采用的是滑石粉從外觀一看罐體厚度比我們的厚很多。有些客戶誤認為厚就結實。其實厚度不能決定強度，強度是根據原材料和工藝所決定的。石英砂和滑石粉的性能和成本根本沒有可比性。
（7）、機械纏繞：
夾砂完畢后，繼續纏繞。
總體說明：我公司從材料的配比到工藝鋪層全部采用微機控制，原材料計量準確，并一次成型，杜絕了手工操作的隨意性，確保了產品質量100%達到設計要求。
（8）、固化；
纏繞完畢后，需在纏繞機上旋轉40分鐘，待固化達80%以上時方可脫機、入庫。
（9）、檢驗出廠；

入庫產品，進行多項指標性檢測，達到設計標準后方可出具合格報告，入庫存放，并根據客戶要求發貨出廠。

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